制氮机常见的生产故障

一般情况下制氮机会存在一些问题如下：

1)空气过滤器，冷冻干燥机，空气储罐没有正常排水。

2)冷冻干燥机不制冷没有人员及时发现。

3)制氮机前部没有配活性炭除油器.

4)制氮机消i音器有大量黑色颗粒喷出。

5)有部分气动阀损坏.

6)设备使用到现在没有更换过空气过滤器滤芯

制氮机维修解决问题如下：

1)空气储罐排污口加装定时排水器，以减少后处理的负荷压力。

2)备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。

3)空气过滤器必须按照4000小时换一次的频率来做。

4)活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。

5)制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只，以防后患。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1---压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备---投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。所产生气体流速稳定，氮气纯化---，产出的氮气纯度高，zui高可到99。综合设备、安装及基建诸因素，3500nm3/h以下的设备，相同规格的psa装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于---工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

制氮设备(也称制氮机,制氮装置)工作流程

空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气，另一台吸附器，则减压解吸再生。作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子，与水作用生成氢氧根离子，并迁移到阳极，**在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。  制氮机(制氮设备也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来。碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。