有关氮气发生器的几大常见问题

　　氮气发生器(简称p.s.a制氮) 是一种---的气体分离技术，以进口碳分子筛（cms）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（psa）分离空气制取高纯度的氮气。

　　1.氮气发生器的氮气纯度为减去气流中残留的氧含量，为什么？

　　在空气中，氧气是活跃的气体，体积也相当大。剩余气体为微量气体，或不具有活性。此外，氧含量直接就可以用分析仪测量得出。因此，99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。

　　2.氮气存储容器的作用是什么？我是否需要准备氮气存储器？

　　对于变压吸附系统而言，在塔切换过程中氮气存储容器通常用作缓冲区，---不影响下游压力和流量。氮气发生器膜基hfx系统无需使用氮气存储容器。

　　3.氮气发生器内部包含什么？

　　每个氮气发生器预装有过滤精度为0.01微米并且过滤效率为99.99%的预滤器，以及过滤效率为99.9999+%的终无菌过滤器（6对数去除率）。每个变压吸附氮气发生器内含一个氮气存储容器。8、smt行业应用：充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接，使用氮气纯度大于99。膜系统不包括一个存储容器。变压吸附和膜系统均可以选择安装内置的氧气分析仪。

　　4.需要多少电量？

　　氮气发生器hfx系列膜发生器无需用电，因此是防爆地区的理想选择。如果内含氧气分析仪，他们所需的i小电流为120 vac, 0.25a。标准变压吸附氮气系统的额定电功率为120 vac, 2.0a。

　　氮气发生器平时运用养护留意事项：

　　1. 随时留意空气储气罐压力，坚持空气储气罐压力在0.7～0.75 mpa之间，不要低于额定值。

　　2. 上海氮气发生器厂家按仪器运用守则的需求进行操作及平时保护，不守时查看电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力规模、气体剖析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气情况、流量计内管清洗程度等。

　　3. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启封闭;尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。

　　4. 每周守时查看冷干机的散热片是不是洁净，避免因散热---影响干燥机的功效与寿数。

　　5. 操作人员要守时调查机上三只压力表，对其压力变化作一个平时纪录以备设备毛病剖析，随时调查流量计和氮气纯度情况，已坚持出气的氮气纯度。

　　6. 每日查看主动排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞时，可稍微打开手动阀门，封闭自排阀门再拆下主动排水器，分解清洗。

氮气机的种类

一、变压吸附制氮设备

(一）变压吸附（pressure swing adsorption，简称psa）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为psa空分制氮工业化铺平了道路。有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧i化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体有潜在影响，并有随气路输出的可能性。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争---。

（二）变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。

（三）变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有---的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础。使用过程中观察过滤器中的硅胶是否变色，如变色（1/3）请更换或再生。所以变压吸附制氮设备是目前应用为广泛的技术。

二、膜分离空分制氮设备

（一）膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。

（二）膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。装好后的溶液可以长期运用，每次快低于水位线时因当即参加高纯水，但加水需防止水漏在仪器内部形成短路，长期不开机或长期运用后电解液残渣堆集较多时应替换电解液，正常情况下当仪器运用半年后，请替换电解液。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快i（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，纯度也相对较低。

制氮机维修保养的注意事项：

1、主管道过滤器滤芯：每6个月更换;

2、精密过滤器滤芯：每12个月更换;

3、超精过滤器滤芯：每12个月更换;

4、制氮机活性炭(活性炭过滤器)：每6个月更换;

5、自动排污阀(自动排水器)：运行时要注意观察，如出现不排污现象要及时清洗或更换;

6、电磁阀寿命正常为5-10年;

7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;

8、气动阀正常使用寿命为300-1000万次开闭，根据客户工况条件不同有所差异;

9、制氮机碳分子筛：根据客户气源洁净程度使用寿命有所差异，一般为5-10年无需更换;

10、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀;

制氮机使用过程中我们要做到尽量去保养而不是等制氮机坏了去维修，这样的理念才是正确的。