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深冷空分制氮原理
深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满意需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能---连续长周期运行。
制氮机氮气中断采取的措施
事后知道当时氮气压力突降,应及时停电加热。看氮气压力暂时能起来就不必急着关阀门。要关也是先关氢气断开管线,再关氮气及防空阀。若氮气或氢气有问题,则必须停电加,关氢气断开,关氮气,关放空。开时则先开氮气阀,放空阀,后开(还要先置换管线)氢气阀。惰性气体和可燃气体,开停先后不一样, 必须考虑到安全。
氮气 降温到50度时,大家换了阀门,试漏好,电加热出口阀开着,(问好氮气和氢气的和压力正常,氮气发生器品牌,再仔细检查无漏点,阀门开关无误后,)氮气置换管线后,调到300方的流量,关 反应器放空阀,氮气发生器,打开反应器上下阀,开放空阀,吹氢气管线接好胶管,捎开氢气总阀直到约7至10方的流量。开电加热预热后,直接开到接近原先的阀开度升温。
记得上一轮活化加氢升温放热反应第i一阶段时,氢气脱时,反应器顶部温度下降,接好后上升。看来要灵活处理,氮气发生器厂家,不能死板教条。因为不同的阶段,出现相同 的问题,---也不相同,处理也有先后差别,不能搞错。一切为了安全,其他才有保障。
氮气机的种类
一、变压吸附制氮设备
(一)变压吸附(pressure swing adsorption,简称psa)气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支,是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛,为psa空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快,技术日趋成熟,在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争---。
(二)变压吸附制氮是以空气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理(加压吸附,减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
(三)变压吸附制氮与深冷空分制氮相比,具有---的特点:吸附分离是在常温下进行,工艺简单,设备紧凑,占地面积小,开停方便,启动迅速,产气快(一般在30min左右),能耗小,运行成本低,自动化程度高,操作维护方便,撬装方便,无须专门基础。所以变压吸附制氮设备是目前应用为广泛的技术。
二、膜分离空分制氮设备
(一)膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支,是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法,在国内推广应用还是近几年的事。
(二)膜分离制氮是以空气为原料,在一定的压力下,利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比,氮气发生器报价,具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快i(3min以内)、增容更方便等特点,但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严,膜易老化而失效,难以修复,需要换新膜,它与同规格的变压吸附制氮装置相比,价格要高出30%左右,纯度也相对较低。
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